激光熔覆再制造技术的四大优势
激光熔覆再制造技术在应用过程中一直追求高加工效率。目前已经形成了高功率激光熔覆和超高速激光熔覆两种加工模式。其中,高功率激光熔覆又称传统熔覆,多采用矩形大光斑、高功率激光作为热源。熔覆层单道次宽,熔覆层厚度高达2.5毫米,能高效地在平面、弧面和立面上产生大厚度、大面积的涂层,是目前激光加工的主要技术手段。作者对轧钢轧辊进行了再制造,通过在其表面激光熔覆铁基合金粉末实现了再制造,替代了传统的堆焊Ni60,创造了经济收入。采用激光熔覆代替传统堆焊技术对板材表面进行熔覆,实现了中部槽和底板的再制造强化。
其实超高速激光熔覆是一种效率较高的激光熔覆技术,下面就来说说超高速激光熔覆技术与传统的激光熔覆技术相比有哪些优势:
一、与传统的激光熔覆技术相比,高速激光熔覆具有很高的熔覆线速度。高精度的数控机床,熔覆线速度可达100-500mm/s,单位时间熔覆面积0.5-1m2 。
二、单层熔覆层厚度极薄(高精度送粉控制,熔覆层厚度0.2mm-10mm精确可控),可以在零件表面获得高精度成形;而且熔覆搭接平整,熔覆区域表面粗糙度小,大大减少了后续加工的去除量,简化了加工工序,降低了材料消耗,提高了加工效率;采用特殊设计优化的高速激光熔覆喷嘴,粉末利用率大于90%。
三、激光束高度集中,一部分光束能量用于熔化合金粉末,一部分光束能量作用于零件表面。合金粉在进入熔池前熔化,对加工工件影响很小,从而优化了熔覆变形问题。
四、高速熔覆凭借其高能量密度和低稀释率(精确的激光能量控制,确保熔覆层稀释率控制在3%以内)的优势,实现了钛、铝、铜等传统激光熔覆的表面激光加工。
由此可看高速熔覆技术是一种突破传统熔覆技术局限性的新型优越技术。自高速熔覆技术问世以来,由于其在加工效率和加工精度方面的显著优势,国内外掀起了一股研发热潮。研究人员不断投入大量的精力,将激光熔覆技术推向了一个更新的高度。
相关文章
- 7000+字图文并茂解带你深入理解java锁升级的每个细节
- 全文手敲代码,教你用Java实现扫雷小游戏
- 4种方法教你如何查看java对象所占内存大小
- 手绘图解java类加载原理
- Java中的线程到底有哪些安全策略
- Java中观察者模式与委托,还在傻傻分不清
- 一图详解java-class类文件原理
- Java遇上SPL:架构优势和开发效率,一个不放过
- 长篇图解java反射机制及其应用场景
- [java并发编程]基于信号量semaphore实现限流器
- java并发编程-StampedLock高性能读写锁
- 【java并发编程】ReentrantLock 可重入读写锁
- 【java并发编程】Lock & Condition 协调同步生产消费
- Java synchronized对象级别与类级别的同步锁
- java并发编程JUC第十二篇:AtomicInteger原子整型
- java并发编程JUC第十一篇:如何在线程之间进行对等数据交换
- java并发编程JUC第十篇:CyclicBarrier线程同步
- java并发编程JUC第九篇:CountDownLatch线程同步
- java并发编程工具类JUC第八篇:ConcurrentHashMap
- java并发编程工具类JUC第七篇:BlockingDeque双端阻塞队列