武汉企业都在喊降本增效,如何实现?
2023-02-18 16:33:30 时间
降本增效,降什么本?增什么效?针对目前企业所遇到的种种问题,小编认为:这需要企业下定决心,采取有效措施,实行全员工作改善。
一是开展5S活动,实施定置管理、目视管理,消除浪费,提升现场管理水平。
5S手法是在生产现场中对人员、机器、材料、环境等生产要素进行有效管理的一种方法。5S针对企业中每位员工的日常行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作绩效的目的。
通过开展5S活动,能够促进企业生产效率的提高;能够消除故障,保证品质;能够保障安全生产;能够降低生产成本;能够改善员工的精神面貌,使组织活力化;能够改善和提升企业形象。
二是梳理优化生产过程,寻找产生浪费的根源,提升生产效率,降低生产成本。
生产效率的高低决定了企业产品单位成本的高低,是企业竞争力的主要组成部分。影响生产效率的主要因素通常有:
1.人员
包括:作业人员不足;操作技能欠缺;士气不高
2.设备
包括:设备布局不合理;工装设备没有及时维修保养3.物料包括:物料供应不及时;厂内物流路线不合理4.工艺
包括:工艺流程不合理;生产线不平衡,忙闲不均;作业方法不合理,无效动作多5.质量包括:生产过程的品质问题(零部件、在制品);质检工作跟不上6.环境包括:温度、湿度、通风、振动、噪音、照明、洁净度等7.管理包括:生产组织不善;缺乏改善意识;缺乏激励机制根据对企业的实际情况的调研、分析,集思广益,对生产过程中的人员、设备、物料、工艺、质量、环境、管理等生产要素的现状与标准进行对照,研究确定相应的提升方案,并推动各部门持续地进行改善,从而达到提升生产效率、降低生产成本的目标。
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