如何进行生产现场管理和改善

与批量生产相比，企业精益生产注重时间效率，注重识别整体价值流，创建增值流程，在最短时间内创建增值行为，并寻找价值创造的源泉。那么，企业如何进行精益生产现场管理和改善呢？天行健精益生产顾问总结如下：

1：提高企业全体员工的意识。上至企业领导，下至车间员工，都应加强精益管理意识的教育和培训。训练内容包括：竞争状况，浪费观念，激励生产，5 S，团队改善，全套设备管理，品质管理等，以促进企业全体员工观念的转变，增强落实精益生产方法的意识和主动性。设立领导和执行机构，负责实施精益生产方法，并让相关业务人员参与，各岗位人员责任分工明确，拟定精益生产的工作计划。

2：建立项目领导者和项目执行团队。这一步就是建立精益生产组织，在许多企业中，这也是一个必要的步骤。其组织形式包括：生产管理、制造、生产技术、质量部等相关部门。监督人员应该建立改善负责人的职责。

3：建立一个示范生产线。选一条生产线作为示范，以便后续持续更进改善。尽可能使用精益工具，并且明确改进之前的状况。改善工作要遵守循序渐进的原则，派专人坚持记录并完善。

4：改善生产环境。要实施精益生产，首先要清理生产场所不必要的物品，减少空间的占用。保持工作场所清洁、物品分门别类归纳、及时维护设备。让员工将养成良好的现场作业环境习惯，从而提高公司的生产效率和产品质量。

5：改善研讨企业的不足。必须把精益生产化为行动，否则一切皆为空谈。每一个流程中的每一个独立的改进项目，都需定期研讨改善。

6：消除生产浪费。平衡各生产工艺的生产能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费。减少批量生产，缩短生产等候时间，消除等待浪费。